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汽车冲压件厂家教你如何有效控制汽车冲压件的质量
发布时间:
2025-03-20
汽车冲压件厂家的汽车冲压件越来越复杂，品种越来越多，市场规模也越来越大。随着各个行业对质量和精度的要求越来越高，如何确保质量已成为关键因素。冲压件不良的原因有很多。冲压材料的选择、冲压操作、现场设备装卸等也可能损坏冲压零件。因此，在整个制造过程中应充分考虑细节，以尽可能避免质量问题。汽车冲压件厂家表示，汽车冲压件的报废率直接影响冲压件的利润率。零件报废率高的原因并不复杂。以下是冲压废料的原因和解决方法：
一、原因：
1、采购钢材质量不符合国家标准，如材质不稳定、尺寸差、表面精度不合格;线圈切割过程中产生的铁粉;切割后线圈截面有毛刺;储存或运输电路板时会有灰尘。
2、冲压模具安装和使用不当;
3、冲压工人在操作过程中未严格安装定位装置进料;
4、模具长时间使用后，间隙变大或模具零件磨损，造成浪费;由于不均匀的应力。拉伸肋配合不良或压缩机滑块控制不良导致零件R角弯曲或部分压花。有些曲折。
5、由于模具在冲压过程中需要承受巨大冲击，螺栓或其他附件松动，影响整个模具的正常生产;
二、解决方案：
1、汽车冲压件厂家在采购原材料时，需要严格安装国家标准进行选择。当工厂条件允许时，应测试钢的成分。表面粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保证冲压件质量的前提。在采购原材料时，尽量选择正规钢铁经销商或大型钢铁厂的产品;
2、冲压工艺设计完成后，冲压工人需要严格按照工艺规范进行操作。每个冲压产品都有不同的冲压工艺，这要求经理在加工产品之前制定产品的工艺规则;
3、工厂使用的冲头和冲压模具应始终处于稳定运行状态，冲头和冲压模应定期维护;拉延模的检查和校正需要定期检查和维护，以减少凸起的发生并保持其稳定性。通常的做法是用样品检查坯料夹持器和机加工表面(模具圆角)的粘结划痕。模具圆角)。
4、制定完善的质量检查制度。第1批产品应在正式生产前进行全面检验，并在生产过程中进行定期抽样检验;冲压生产中零件表面的常见问题是不均匀，这主要是由于灰尘或铁屑粘附在材料或模具表面，降低了零件的表面质量和生产率。
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