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汽车冲压件厂家讲一讲冲压凸模的设计步骤
发布时间:
2025-03-20
汽车冲压件厂家：冲压凸模的设计步骤
众所周知，金属冲压产品是由冲压模具加工而成的，冲压模具包括凹模和凸模，模具设计质量占模具质量的百分之80以上，汽车冲压件厂家要介绍的是汽车冲压件厂家如何设计冲压模具的凸模。
1.确定冲头的结构
凸模按其工作截面可分为圆形凸模和非圆形凸模，主要根据冲压件的形状和尺寸来确定。
2.确定冲头的长度
冲头的长度应根据模具的整体结构来确定，一般冲头越短，在满足使用要求的前提下，强度越高，所需材料越少。
3.检查出拳力度
一般来说，出拳力度足够，不用校核，然而，对于特别细长的冲头或厚板，应该检查冲头的压应力和弯曲力，检查危险截面尺寸和自由长度是否满足强度要求。
汽车冲压件厂家：金属冲压材料技术的特殊要求
金属冲压产品由多种原材料生产加工而成，不同的材料具有不同的工艺性能，为了获得具有良好冲压结构形状和尺寸精度的产品，汽车冲压件厂家讲一讲金属材料冲压工艺的特殊要求。
1.材料的化学成分：一般来说，钢的碳含量越低，杂质含量越少，塑性越好，硬度越低，所以冲压材料中广泛使用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。
2.材料的力学性能：汽车冲压件厂家介绍从材料的工艺性能来看，确定材料的塑性指数意义重大，在变形过程中，塑性越好，材料的允许变形程度越大，材料的加工性能越好，在分离过程中，材料应具有适当的塑性，如果塑性太高，材料太软，冲裁件的边缘容易产生较多的毛刺，其尺寸也不容易达到要求的精度，塑性太低，材料太硬太脆，会影响模具寿命。
3.显微组织：金属材料的机械性能不仅取决于其化学成分，还取决于其显微组织，一般来说，金属的显微组织很细，但其塑性很大，有利于材料在冲压过程中的变形，但是，如果金属的显微组织太细，材料的强度和硬度就会增加。
4.材料表面质量：汽车冲压件厂家介绍金属冲压件大多采用钢板，其中常用薄板，郭家对钢板的表面质量有一定的规定和要求，材料表面应光滑，无划痕、杂质、气孔和缩孔;材料横截面无分层，力学性能无明显损伤，材料表面不应有锈斑、氧化皮和其他附着物，在冲压过程中，表面质量好的材料可以获得光滑的表面和高质量的冲压件，在变形过程中不易折断和损坏模具。
5.厚度公差：在冲压工艺中，公差厚度要求比较严格，在冲压过程中，压力会很大，可能会有零件损坏。
今天小编就先讲到这里，感谢收看。
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